?? 主要服務于電子、微電子、光學、光纖光纜、精密機械、精密儀器、生物醫(yī)藥，精細化工、食品飲料，GMP廠房、EDS車間、LED無塵車間、生物潔凈室、專業(yè)無塵工程裝修等諸多行業(yè)領域中，公司售后服務部建立了標準服務程序，設備實行終身跟蹤服務，并于保修期內免費定期檢測、維護、保養(yǎng)。

??根據國家關于食品飲料的生產許可細則，對于食品飲料車間的潔凈室環(huán)境控制達到萬級或十萬級空氣凈化標準，無菌凈化車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。所以食品廠建設凈化車間，可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期，提高生產效益，這就要求食品凈化車間要達到萬級空氣凈化標準。

??那么，食品車間怎么裝修？食品生產車間有那些設計要求呢？

??首先我們先了解什么是食品萬級凈化車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈；萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

一、食品廠凈化車間廠址選擇

??1.廠區(qū)周圍無畜禽飼養(yǎng)場、屠宰加工廠，畜禽交易場所及醫(yī)院垃圾場，污水處理站，污水河溝等等的污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好的區(qū)域。

??2.遠離礦山、鐵路、機場、交通要道、貨場等易產生粉塵和有害氣體的場所，并應遠離居民區(qū)、學校、公共娛樂場；（潔凈廠房與市政交通主干道等《車流量約800輛/小時》距離不宜少于50米。

??3.廠址以地勢平坦區(qū)域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；④廠區(qū)所處位置盡量選擇在交通便利，水、電、氣等市政公用設施配套齊全的地方。

??4.水源要求：要求水源充足，水質必須符合國家飲用水標準；

??5.廠址選擇要求經環(huán)保部門環(huán)境評估認可，有政府出具的環(huán)評報告。

食品廠凈化車間

??二、食品廠凈化車間布局設計

??食品廠凈化車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

??1.一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

??2.準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

??3.清潔作業(yè)區(qū):指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

食品廠凈化車間

??三、食品廠凈化車間裝修要求

??1.關于地面、墻面、屋頂

??凈化車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水，耐沖擊、耐水、耐熱、耐酸堿。環(huán)氧自流平地坪就很適合食品廠車間地面使用，這種地坪具有防滑耐磨、耐弱酸弱堿、防塵美觀、顏色多樣、整體無縫、容易清潔、養(yǎng)護容易、施工成本經濟，維修方便，施工周期短等種種特點，所以很適合食品廠車間使用。墻壁與地面交界面為漫彎形，沒有死角，對于經常產生水蒸氣、油污的車間，最好將整個墻面貼上白瓷磚。屋頂要求不積水、不滲漏，天花板的表面要光潔，用防腐涂料粉刷，也要有適當的坡度，避免凝結水滴滋細菌。本文標簽:設計

??2.關于門窗

??食品生產車間應該有人、貨、機器設備的專用入口，門、窗、天窗要求嚴密、不變形。

??3.關于供水與排水設施

??食品車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢

??4.關于消毒、衛(wèi)生設施：

??根據車間人數合理設置更衣室、淋浴間、洗手消毒設施、衛(wèi)生間等，水龍頭要選用腳踏式、肘動式或感應式等非手動式開關。

??5.關于控溫設施

??食品廠車間的GMP標準要求具備空調系統，對于易腐爛的肉類、蛋白等，在生產過程中需要達到特定的溫濕度。在夏季，肉類和水產品的加工車間不超過15℃~18℃，腌制車間溫度應不超過4℃。

??6.關于通風與采光

??凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。靠自采光的凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1:4。食品廠凈化車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

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??7.控溫設施

??加工易腐易變質產品的車間應具備空調工程設施，肉類和水產品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。工具器，設備：加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應符合以下條件：——無毒，不會對產品造成污染；——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形；——易于清洗消毒；——車間使用的軟管，材質要符合有關食品衛(wèi)生標準（GB11331-89）要求。

??四、食品凈化車間空氣凈化系統的工作原理

??模式一：標準組合室空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環(huán)和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環(huán)境所需的潔凈度。

??模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。